Како извући уље из пиринчаних мекиња? Која опрема је потребна?

Уље пиринчаних мекиња је сировина пиринчаних мекиња, нуспроизвода прераде пиринча. Обично се екстрахује пресовањем или екстракцијом хемијским растварачем. Затим ћемо разговарати о обе методе и о томе које машине ће се користити.

1. Метода пресовања предтретмана: У овом процесу користићемо сито за мекиње и вршидбу, лонац за каљење, машину за пушење, опрему за равно сушење. Пиринчане мекиње добијене у процесу прераде пиринча ће садржати малу количину нечистоћа, тако да пиринчане мекиње и ломљени пиринач треба одвојити ситом за одвајање плеве да би се добиле чисте пиринчане мекиње. Затим пиринчане мекиње иду у лонац за каљење, а мала количина паре се кува на пари и пржи. Затим уђите у опрему за пушење и искористите разлику притиска да од ње направите порозну и меку структуру, која погодује екстракцији уља. Коначно, напухане пиринчане мекиње улазе у опрему за сушење плоча за сушење и хлађење. Претходно обрађене пиринчане мекиње могу се послати директно у прешару за уље, или се могу прво чувати (око 1 недеље). Уопштено говорећи, за екстракцију уља из пиринчаних мекиња, предлажемо коришћење методе екстракције растварачем, јер је садржај уља у пиринчаним мекињама веома низак, а принос уља методом пресовања је нижи од методе екстракције растварачем. Када је дневни капацитет прераде изнад 30 тона, методом екстракције растварачем може се добити више уља.

2. Метода екстракције растварачем: Опрема за коришћење методе екстракције растварачем садржи бившу опрему за претходну обраду и екстрактор растварача, ДТДЦ систем, систем мешаног испаравања уља и систем за опоравак растварача. Први корак је након што су пиринчане мекиње претходно третиране, напухане честице пиринчаних мекиња су убризгане у екстрактор, попрскане растварачем н-хексаном, а уље у пиринчаним мекињама је растворено у растварачу да би се формирало мешано уље. Затим се мешано уље филтрира кроз сито, а добијено чистије мешано уље улази у систем за испаравање мешаног уља. Други корак је третман влажног оброка, оброк укључује количину растварача око 25%-35%. И овај део растварача може да се поврати и настави тако да користимо ДТДЦ тостер са интегрисаним десолвентизатором да одвојимо растварач од оброка. Трећи корак је испаравање и уклањање растварача. Користимо први испаривач, други испаривач, стрипер и другу опрему да потпуно испаримо растварач из уља да бисмо добили чисто уље. Последњи део је опоравак растварача, који углавном користи кондензатор за претварање гасовитог растварача у течно стање, а користи резервоар за дистрибуцију воде да поврати растварач за рециклажу.